инфоматика

Мы создаем уникальные IT-решения, которые находят свое применение в сфере государственных и банковских услуг, учреждениях образования, объектах спортивной, культурно-развлекательной и транспортной инфраструктуры. Очень часто реализуемые нами проекты являются индивидуальными. Но все, что мы делаем, действительно работает.

Для органов государственной власти. Для бизнеса. Для людей.

О компании

"Инфоматика" работает на IT рынке с 1996 года и является одним из ведущих российских разработчиков и производителей программно-аппаратных комплексов и интерактивных систем различного назначения:

билетно-пропускных систем для спортивных объектов и профессиональных спортивных клубов, музеев, театров, парков развлечений, экспоцентров;
систем контроля оплаты проезда в общественном транспорте;
специализированного оборудования контроля и управления доступом: турникетов, калиток, управляющей автоматики;
информационно-платежных терминалов и интерактивного оборудования.

Мы специализируемся на разработке и производстве программно-аппаратных комплексов с индивидуальными техническими и дизайнерскими характеристиками. Профессиональные компетенции и собственная материально-техническая база позволяют организовать полный цикл выпуска собственной высокотехнологичной продукции.

Сегодня билетно-пропускные системы производства компании "Инфоматика" успешно функционируют не только в России, но и зарубежом.

Мы создаем оборудование с нуля: продумываем дизайн, функционал, разрабатываем электронные компоненты. Создаем прототипы и оттачиваем их до совершенства. Тестируем и проводим обязательную сертификацию. Наши разработки запатентованы и соответствуют необходимым требованиям безопасности.

Резиденты технопарка в сфере высоких технологий «ИТ-парк», г.Казань

Резиденты ОЭЗ Иннополис

Работаем в кооперации с ведущими Российскими и зарубежными предприятиями в России, Австрии, Китае.

профессиональные компетенции

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Разработка билетных систем, систем специализированного и платного доступа, систем для транспортных проектов с применением широкого спектра информационных технологий:
проектирование и разработка баз данных автономных устройств и высоконагруженных баз данных для серверов многопользовательского доступа
разработка интеграционных решений со сторонними системами
разработка ПО для устройств самообслуживания
разработка мобильных приложений
разработка систем мониторинга оборудования
разработка web-приложений
разработка ПО для управления оборудованием

 Смотреть все

КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО

Все этапы разработки продукции с нуля:
техническое задание
полная разработка конструкции изделия
механика
мехатроника
разработка электронных компонентов
создание управляющих программ
прототипирование
разработка опытных образцов
разработка технологических процессов производства
конструкторская документация
промышленный дизайн
сертификация

Наши разработки запатентованы и соответствуют необходимым требованиям безопасности.

 Смотреть все

производство

Компания располагает собственным производственным комплексом в Казани, оптимизированным для проектного и серийного производства продукции собственной разработки.

Головной офис Казань, проспект Победы,157

Отдел разработки программного обеспечения

Тестирование

Производство электронных компонентов и управляющей автоматики

Участок прототипирования

Участок обработки стекла

Основной участок сборки

Покрасочная и сушильная камеры

Основной участок сборки

Сборочный участок

НИОКР

Проектно-технический отдел

Сборочный участок

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ

УЧАСТОК ПРОТОТИПИРОВАНИЯ
Производство прототипов или мелкосерийных деталей и изделий с использованием 3D-принтеров и фрезерно-гравировального станка.
Используется парк из пяти 3D-принтеров с различными характеристиками для выполнения печати под разные задачи:
- печать деталей большого размера – до 305x305x610мм;
- печать различными видами пластиков;
Кроме создания прототипов деталей, тестовых моделей и мастер-моделей, парк принтеров используется в том числе и для производства функциональных деталей при сборке продукции компании. Прецизионный фрезерно-гравировальный станок используется для изготовления прототипов электронных печатных плат, а также для фрезеровки пластиковых деталей, гравировки, нанесения маркировки и раскроя пластика при создании 3D-моделей.
УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ И УПРАВЛЯЮЩЕЙ АВТОМАТИКИ
В наших изделиях используются различные контроллеры, платы сопряжений и иные устройства управляющей автоматики, разработанные специалистами научно-конструкторского отдела. Мы осуществляем полный цикл сборки электронных плат с применением SMD-расстановщика и термопрофильной печи.
Также имеется несколько постов ручной пайки и участки финишной отмывки и тестирования. Здесь же производятся соединительные кабели и жгуты.
Производственная мощность участка – до 1000 плат в месяц.
УЧАСТОК ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ И ГРАВИРОВКИ
Участок оснащён тремя специализированными станками:
- Два лазерных станка CO₂ для раскроя фанеры, пластиков, и других лёгких материалов. Размеры рабочих зон: 400х600 мм и 900х1300 мм.
- Маркировочный станок на полупроводниковом лазере позволяет наносить высококачественную маркировку (тексты, картинки, логотипы) на любой металлической поверхности.
УЧАСТОК МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Участок оснащён сварочными аппаратами для сварки MMA, MIG и TIG, а также установкой плазменной резки. Для зачистки сварных швов и придания изделию видовой шлифованной поверхности используются стационарные и ручные специализированные устройства.
Техпроцессы:
• сварочные работы
• зачистные и шлифовальные работы
• фрезерные работы
Для сверления и несложной фрезерной обработки используется сверлильно-фрезерный станок среднего размера (сверление до 45мм). Для некоторых процессов применяется малый механический пресс – 20 тонн.
УЧАСТОК ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ
В своих изделиях мы широко используем детали из пластика и обработанного стекла.
Для производства видового пластика используется технология литья в силикон c использованием специальных форм. Технология предназначена для мелкосерийного производства и позволяет производить детали практический любого размера и сложности.

В зависимости от задачи используются разные типы пластиков. В основном это высококачественные пластики на основе полиуретана из ассортимента американской компании Smooth-On, Inc.

Мощность участка – до 50 деталей в день.
УЧАСТОК ОБРАБОТКИ СТЕКЛА
При производстве деталей и узлов с применением стекла необходимо обладать большим списком компетенций и оборудования. Изделия из стекла – это видовые изделия, требующие особого подхода при обработке. Поэтому, от подрядчика мы получаем раскроенные и, при необходимости, закалённые стеклянные детали-заготовки.

Техпроцессы осуществляемые на нашем производстве:

• подготовка к покраске
• нанесение краски и сушка
• производство многослойных стёкол (триплекс)
• склейка с сенсорной плёнкой
• склейка с несущим кронштейном

Каждый техпроцесс включает в себя точную последовательность действий, качественно подобранные материалы и производится с помощью специальных инструментов и оборудования.
При подготовке к покраске, сперва определяется "оловянная сторона" стекла, далее производится нанесение маски с помощью наклеек различной формы, и производится УФ-печать. Маски вырезаются на режущем плоттере из специальной самоклеящейся плёнки, а на УФ-печать стёкла передаются подрядчику.

Процесс нанесения краски происходит в покрасочной камере с использованием краскопульта, специально настроенного для нужного типа краски. Краска также проходит соответствующий отбор для достижения необходимой укрывистости, адгезии и механической стойкости. Сушка происходит в термостабилизированной сушильной камере.

Техпроцесс с применением триплексной печи используется как для получения многослойных стёкол, обладающих повышенной прочностью, так и для склейки стекла и сенсорной плёнки (производство сенсорных дисплеев). Участок оснащён триплексной печью с рабочей зоной 1500x2500мм.

В завершении процедур обработки стекла производится склейка с несущим металлическим кронштейном. Применяется промышленный клей, обеспечивающий многолетнюю прочность конструкции.
СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК
Общая территория сборочного участка включает в себя основной сборочный участок, зону открытого хранения, зону подготовки к отгрузке. Также в ней расположены вспомогательные сборочные участки, участок тестирования и пусконаладки, склады метиза и инструментов.
Единовременно может производиться до 100 единиц продукции различной сложности и размера. Разработана специализированная система дистрибуции электропитания и Ethernet по территории сборки. Участок оснащён необходимым инструментом и оснастками для эффективной организации работ.

ПАРТНЁРСТВО И АУТСОРСИНГ

Наличие собственного конструкторского бюро позволят компании выпускать качественную продукцию в установленные сроки. На аутсорсинг мы отдаем только второстепенные, специализированные, часто ресурсоёмкие процессы.

Конструкторский отдел самостоятельно осуществляет инжиниринговые процессы, разрабатывает и составляет документацию для подрядчиков на производство полуфабрикатов нашей продукции.

Таким образом, мы свободны в выборе исполнителей и, если понадобится, сможем оперативно их заменить без вреда для конечного результата, сроков и качества выпускаемой продукции.

На аутсорсинг мы отдаем следующие виды работ:

Металлообработка, производство из листового металла
Обработка стекла
УФ-печать на стекле
Производство печатных плат
Производство литьевых форм для литья пластика в силиконовые формы
Разработка и производство литьевых форм для термопластавтоматов

Смотрите нас на Youtube

20-летие компании "Инфоматика"

Смарт-турникеты компании "Инфоматика"

Выставка Securika Moscow 2021

свяжитесь с нами

Оставьте заявку и получите консультацию