Мы создаем уникальные IT-решения, которые находят свое применение в сфере государственных и банковских услуг, учреждениях образования, объектах спортивной, культурно-развлекательной и транспортной инфраструктуры. Очень часто реализуемые нами проекты являются индивидуальными. Но все, что мы делаем, действительно работает.

Для органов государственной власти. Для бизнеса. Для людей.

О компании


"Инфоматика" работает на IT рынке с 1996 года и является одним из ведущих российских разработчиков и производителей программно-аппаратных комплексов и интерактивных систем различного назначения:

   

  • билетно-пропускных систем для спортивных объектов и профессиональных спортивных клубов, музеев, театров, парков развлечений, экспоцентров;
  • систем контроля оплаты проезда в общественном транспорте;
  • специализированного оборудования контроля и управления доступом: турникетов, калиток, управляющей автоматики;
  • информационно-платежных терминалов и интерактивного оборудования.


Мы специализируемся на разработке и производстве программно-аппаратных комплексов с индивидуальными техническими и дизайнерскими характеристиками. Профессиональные компетенции и собственная материально-техническая  база позволяют организовать полный цикл выпуска собственной высокотехнологичной продукции.

Сегодня билетно-пропускные системы производства компании "Инфоматика" успешно функционируют не только в России, но и зарубежом.

Мы создаем оборудование с нуля: продумываем дизайн, функционал, разрабатываем электронные компоненты. Создаем прототипы и оттачиваем их до совершенства. Тестируем и проводим обязательную сертификацию. Наши разработки запатентованы и соответствуют необходимым требованиям безопасности.

Резиденты технопарка в сфере высоких технологий «ИТ-парк», г.Казань 


Резиденты ОЭЗ Иннополис 


Работаем в кооперации с ведущими Российскими и зарубежными предприятиями в России, Австрии, Китае.

профессиональные компетенции



РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

  • Разработка билетных систем, систем специализированного и платного доступа, систем для транспортных проектов с применением широкого спектра информационных технологий:
  • проектирование и разработка баз данных автономных устройств и высоконагруженных баз данных для серверов многопользовательского доступа
  • разработка интеграционных решений со сторонними системами
  • разработка ПО для устройств самообслуживания
  • разработка мобильных приложений
  • разработка систем мониторинга оборудования
  • разработка web-приложений
  • разработка ПО для управления оборудованием

КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО

  • Все этапы разработки продукции с нуля:
  • техническое задание
  • полная разработка конструкции изделия
  • механика
  • мехатроника
  • разработка электронных компонентов
  • создание управляющих программ
  • прототипирование
  • разработка опытных образцов
  • разработка технологических процессов производства
  • конструкторская документация
  • промышленный дизайн
  • сертификация


    Наши разработки запатентованы и соответствуют необходимым требованиям безопасности.

производство 

Компания располагает собственным производственным комплексом в Казани, оптимизированным для проектного и серийного производства продукции собственной разработки.



ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ

  • УЧАСТОК ПРОТОТИПИРОВАНИЯ

    Производство прототипов или мелкосерийных деталей и изделий с использованием 3D-принтеров и фрезерно-гравировального станка.

    Используется парк из пяти 3D-принтеров с различными характеристиками для выполнения печати под разные задачи:

    • печать деталей большого размера – до 305x305x610мм;

    • печать различными видами пластиков;

    Кроме создания прототипов деталей, тестовых моделей и мастер-моделей, парк принтеров используется в том числе и для производства функциональных деталей при сборке продукции компании. Прецизионный фрезерно-гравировальный станок используется для изготовления прототипов электронных печатных плат, а также для фрезеровки пластиковых деталей, гравировки, нанесения маркировки и раскроя пластика при создании 3D-моделей.

  • УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ И УПРАВЛЯЮЩЕЙ АВТОМАТИКИ

    В наших изделиях  используются различные контроллеры, платы сопряжений и иные устройства управляющей автоматики, разработанные специалистами научно-конструкторского отдела. Мы осуществляем полный цикл сборки электронных плат с применением SMD-расстановщика и термопрофильной печи. 

    Также имеется несколько постов ручной пайки и участки финишной отмывки и тестирования. Здесь же производятся соединительные кабели и жгуты. 

    Производственная мощность участка – до 1000 плат в месяц. 

  • УЧАСТОК ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ И ГРАВИРОВКИ

    Участок оснащён тремя специализированными станками:

    • Два лазерных станка CO₂ для раскроя фанеры, пластиков, и других лёгких материалов. Размеры рабочих зон: 400х600 мм и 900х1300 мм. 
    • Маркировочный станок на полупроводниковом лазере позволяет наносить высококачественную маркировку (тексты, картинки, логотипы) на любой металлической поверхности.
  • УЧАСТОК МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

    Участок оснащён сварочными аппаратами для сварки MMA, MIG и TIG, а также установкой плазменной резки. Для зачистки сварных швов и придания изделию видовой шлифованной поверхности используются стационарные и ручные специализированные устройства.

    Техпроцессы:

    • сварочные работы
    • зачистные и шлифовальные работы
    • фрезерные работы

    Для сверления и несложной фрезерной обработки используется сверлильно-фрезерный станок среднего размера (сверление до 45мм). Для некоторых процессов применяется малый механический пресс – 20 тонн. 

  • УЧАСТОК ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

    В своих изделиях мы широко используем детали из пластика и обработанного стекла.
    Для производства видового пластика используется технология литья в силикон c использованием специальных форм. Технология предназначена для мелкосерийного производства и позволяет производить детали практический любого размера и сложности. 

    В зависимости от задачи используются разные типы пластиков. В основном это высококачественные пластики на основе полиуретана из ассортимента американской компании Smooth-On, Inc.

    Мощность участка – до 50 деталей в день.


  • УЧАСТОК ОБРАБОТКИ СТЕКЛА

    При производстве деталей и узлов с применением стекла необходимо обладать большим списком компетенций и оборудования. Изделия из стекла –  это видовые изделия, требующие особого подхода при обработке. Поэтому, от подрядчика мы получаем раскроенные и, при необходимости, закалённые стеклянные детали-заготовки.

     Техпроцессы осуществляемые на нашем производстве:

    • подготовка к покраске
    • нанесение краски и сушка
    • производство многослойных стёкол (триплекс)
    • склейка с сенсорной плёнкой
    • склейка с несущим кронштейном

    Каждый техпроцесс включает в себя точную последовательность действий, качественно подобранные материалы и производится с помощью специальных инструментов и оборудования.
    При подготовке к покраске, сперва определяется "оловянная сторона" стекла, далее производится нанесение маски с помощью наклеек различной формы, и производится УФ-печать. Маски вырезаются на режущем плоттере из специальной самоклеящейся плёнки, а на УФ-печать стёкла передаются подрядчику.

    Процесс нанесения краски происходит в покрасочной камере с использованием краскопульта, специально настроенного для нужного типа краски. Краска также проходит соответствующий отбор для достижения необходимой укрывистости, адгезии и механической стойкости. Сушка происходит в термостабилизированной сушильной камере.

    Техпроцесс с применением триплексной печи используется как для получения многослойных стёкол, обладающих повышенной прочностью, так и для склейки стекла и сенсорной плёнки (производство сенсорных дисплеев). Участок оснащён триплексной печью с рабочей зоной 1500x2500мм.

    В завершении процедур обработки стекла производится склейка с несущим металлическим кронштейном. Применяется промышленный клей, обеспечивающий многолетнюю прочность конструкции.

  • СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК

    Общая территория сборочного участка включает в себя основной сборочный участок, зону открытого хранения, зону подготовки к отгрузке. Также в ней расположены вспомогательные сборочные участки, участок тестирования и пусконаладки, склады метиза и инструментов. 

    Единовременно может производиться до 100 единиц продукции различной сложности и размера. Разработана специализированная система дистрибуции электропитания и Ethernet по территории сборки. Участок оснащён необходимым инструментом и оснастками для эффективной организации работ.

ПАРТНЁРСТВО И АУТСОРСИНГ


Наличие собственного конструкторского бюро позволят компании выпускать качественную продукцию в установленные сроки. На аутсорсинг мы отдаем только второстепенные, специализированные, часто ресурсоёмкие процессы.

Конструкторский отдел самостоятельно осуществляет инжиниринговые процессы, разрабатывает и составляет документацию для подрядчиков на производство полуфабрикатов нашей продукции. 


Таким образом, мы свободны в выборе исполнителей и, если понадобится, сможем оперативно их заменить без вреда для конечного результата, сроков и качества выпускаемой продукции.


На аутсорсинг мы отдаем следующие виды работ:


  • Металлообработка, производство из листового металла
  • Обработка стекла
  • УФ-печать на стекле
  • Производство печатных плат
  • Производство литьевых форм для литья пластика в силиконовые формы
  • Разработка и производство литьевых форм для термопластавтоматов 

свяжитесь с нами
Оставьте заявку и получите консультацию